玻璃钢拉挤机在复合材料成型领域占据着关键地位，其调试工作的精准性直接关联到产品质量与生产效能。因此，深入了解并熟练掌握其调试方法至关重要。

调试前，需全面细致地检查设备。查看各部位机组的润滑状况，比如传动链条是否涂抹适量润滑油，轴承部位是否有足够润滑脂；检查传动部件连接是否稳固，有无松动迹象；电器控制线路是否连接正确且无破损，各开关、按钮功能是否正常。同时，认真校对生产用的各类工具和量具，像卡尺、千分尺的精度校准，确保测量数据准确无误；还要试机观察切割压力是否稳定、气压是否符合要求、牵引转速是否能正常调节等，只有一切正常才能进入后续环节。

模具选配环节，要依据产品的规格与工艺要求精心挑选适配的模具，并精确调节好模间距。确保模具与预成型器严格对准，使玻璃纤维和树脂能均匀分布，为产品成型奠定基础。提前 2 - 3 小时开启加温系统，严格依照工艺规定仔细调整各段温度，保障树脂固化反应能在适宜的温度环境下进行。对生产产品的质量进行严格检查，杜绝油污、水分、排线杂乱等问题，只有质量合格的产品才能投入生产。此外，按产品长度准备充足的生产材料，仔细检查线盘是否有穿头孔，备好牵引绳，确保生产顺利开展。

开机时，先把合格的树脂配料加入树脂槽，开启牵引机并启动开关牵引。密切留意玻璃纤维制品的表面是否光滑平整、同心度是否达标、外径是否符合标准等情况。逐步加速牵引机速度，精准调节玻璃纤维制品厚度。按工艺要求定时取样检查玻璃纤维制品质量，一旦发现问题及时调整工艺参数。将铁质镀锌棒芯与模具套牢固连接，防止在牵引过程中出现拉开现象。在正常生产过程中，要时刻关注产品质量，检查有无瑕疵、气泡等缺陷；留意设备运转状况，倾听有无异常声响、振动；关注加温系统控制，确保温度稳定。做到勤测外径、勤检查质量、勤观察设备，保证生产稳定高效。

正常拉挤时，随时检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补充材料，避免因材料短缺导致生产中断。检查粗纱运行状况，清理可能出现的堵塞物，确保粗纱能顺利行进。检查型材外观是否有划伤、变形等问题，通过自动切割检查产品长度和端面质量，并及时纠正直线度偏差。认真填好生产记录表格，为后续生产分析提供数据依据。

停机时，停机前先停止加热，继续生产直至产品合格。先减少毡的用量，关闭树脂供给，妥善处理剩余粗纱。关闭模具和牵引机电源，小心取出玻璃纤维制品。清理模具和树脂槽内残留的树脂和杂质，为下一班生产做好充分准备。

在整个调试过程中，务必严格遵守固化剂、切毡机、丙酮、混合机、拉挤机等相关设备的安全操作规程。如遇生产任务完成、温度超高、停机时间较长等特殊情况，需及时停机处理。停机后再次检查设备各部分，确认无任何问题后关闭电源、气源，保障设备安全。

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