玻璃钢模压模具通常由以下几个主要部分组成：

1. 模具壳体（模架）：模具的主体结构，负责支撑和固定其他零部件。它决定了最终产品的整体形状和尺寸。

2. 芯模（内芯）：位于模具壳体内，用于形成产品的内部形状。芯模可以是固定式的，也可以是可移动的，取决于产品的设计需求。

3. 分模面：模具壳体和芯模之间的接触表面。这些表面在模具关闭时紧密结合，确保成型过程中不会发生泄漏或变形。

4. 导向机构：用于确保模具在关闭时准确对齐，以保证产品的准确性和一致性。

5. 脱模机构：用于在成型后方便取出产品。这可能包括抽芯机构、脱模销、气动或液压装置等。

6. 加热系统：有时玻璃钢模具需要通过加热来促使树脂固化或加快成型过程。因此，加热系统可以包括电加热元件或其他加热设备。

7. 冷却系统：用于控制模具温度，以确保成型后的产品能够快速冷却固化，提高生产效率。

8. 气动或液压系统：一些玻璃钢模具可能需要气动或液压系统来实现模具的打开、关闭、抽芯等动作，提高自动化程度。

这些部分共同协作，通过模压工艺，将玻璃钢材料压制成所需形状的产品。不同的产品和生产需求可能需要不同设计的模具，因此模具的组成也会有所差异。

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